חריכה היא אחת הבעיות הנטיות להתרחש בתהליך הרכבה גומי. בעיקרו של דבר, חריכה היא וולקניזציה מוקדמת של המתחם במהלך העיבוד, מה שמוביל לסדרה של פגמים במוצר. בתהליך ערבוב הגומי, הגורמים הגורמים לחרוך הגומי הם כדלקמן.
1. כמות הדבק
בשלב הערבוב הסופי, אם כמות הדבק שנטען במיקסר הפנימי גדולה מדי, קל לגרום לטמפרטורת הגומי לעלות מהר מדי, טמפרטורת הפריקה גבוהה מדי, ואפילו את החריכה של הגומי. זה בולט במיוחד בעת ערבוב תרכובות קשיות גבוהות יותר. בדרך כלל, כמות המילוי של המתחם הסופי במיקסר הפנימי מומלץ להיות על 0.7. אם פעולת הוולקניזציה מתבצעת על הטחנה הפתוחה, יש לשלוט בכמות הדבק המצטבר בטווח סביר. כמות נמוכה מדי של דבק מצטבר אינו תורם לפיזור, ודבק מצטבר מדי יוביל לפיזור חום לקוי, לגרום הצטברות חום ולגרום חריכה באותו זמן, הצטברות מופרזת של דבק יגרום גם לבעיות כגון יעילות ערבוב נמוכה.
2. טמפרטורת רולר
לכל סוג של תרכובת גומי יש את טווח טמפרטורות הערבוב הטוב ביותר. טמפרטורת הרולר של הטחנה הפתוחה אינה מתאימה. האור יגרום לתרכובת הגומי לרדת מהרולר ולהיצמד לרולר במהלך תהליך הערבוב; הכבד יותר יגרום לתרכובת הגומי לחרוך. לכן, התאמת טמפרטורת הערבוב של תרכובת הגומי היא חלק חשוב מאוד בתהליך הערבוב.
בשלב המעבר הדק, אם טמפרטורת הגליל גבוהה מדי, קל לגרום לחרוך. בדרך כלל, ככל שמרחק הגליל קטן יותר, כך תרכובת הגומי מתחממת מהר יותר, מה שקל לגרום לתרכובת הגומי לחרוך. במיוחד במקרה של גומי דק דרך וקשיות גבוהה, מרחק רול לא צריך להיות קטן מדי.
3. זמן תוספת של הסוכן וולקני
עבור רוב הגומי, זה בדרך כלל מתאים להוסיף את הסוכן וולקני בשלב מאוחר של ערבוב. אם הסוכן וולקניזציה מתווסף למיקסר הפנימי, מומלץ להשתמש ערבוב דו שלבי כדי למנוע את טמפרטורת הגומי מלהיות גבוה מדי כאשר סוכן וולקניזציה מתווסף, וקשה למצוא איזון בין פיזור טוב חריכה. עבור ערבוב שלב אחד, במיוחד כאשר הטמפרטורה של הסרת גומי גבוהה, זה יכול להיחשב לפעול על טחנה פתוחה, ולהוסיף סוכן וולקני בזמן הקירור. על הנחת היסוד של הבטחת ערבוב מספיק ואחיד, הפחתת היסטוריית החימום של הסוכן וולקני הוא המפתח למניעת חריכה.
יש להוסיף את המפעיל, המאיץ וסוכני עזר אחרים מוקדם כדי להשיג אפקט פיזור טוב יותר.
במקרה של טמפרטורת רולר גבוה וטמפרטורה גבוהה של תרכובת גומי, אם מוסיפים סוכן וולקניזציה, הפעולה צריכה להיות זהירה במיוחד. בעת הוספתו לטחנה הפתוחה, מהירות האילוף והגלגול צריכה להיות מהירה, ומרחק הגליל צריך להיות גדול יותר כאשר המעבר הדק מתבצע.
4. מידת הפיזור של גופרית, חומר וולקני ומאיץ
אם הגופרית אינה מפוזרת באופן אחיד, היא תוביל לריכוז מקומי של חומר וולקני ומאיץ, וקל לגרום לחרוך מקומי של תרכובת הגומי. לכן, עיצוב תהליך ערבוב סביר, הבטחת פיזור של הסוכן וולקני בגומי ערבוב, וחיזוק השליטה על הפרטים של שלב ערבוב הגומי עשוי לעזור לפתור את הבעיה של חריכה מקומית.
בשלב של אילוף והפנייה, אסור לחלוטין להפוך רק חלק מהגומי. כי זה לא תורם לפיזור של סוכנים וולקניים ומאיצים, אבל הוא גם נוטה חריכה גומי.
בעת ערבוב במיקסר הפנימי, משיכת הבורג העליון בזמן יכולה לשפר את אפקט הערבוב של תרכובת הגומי ולמנוע את הזווית המתה במיקסר הפנימי, מה שיגרום לתרכובת הגומי להצטבר ולאחר מכן לחרוך.
5. זמן ערבוב
באופן כללי, זמן הערבוב לא צריך להיות ארוך מדי. כל מיני חומרי הרכבה פוזרו באופן אחיד בגומי. אם זמן הערבוב ימשיך להתארך, הגומי יהיה "מעורב יתר על המידה", והשרשרת המולקולרית של הגומי תושפע מפיתה מכנית וחום. תחת הפעולה, זה יהיה שבור עוד יותר. זה לא רק מפחית את המאפיינים הפיזיים והמכניים של המתחם, אלא גם מבזבז אנרגיה ומגדיל עלויות. מאז ערבוב לטווח ארוך יגדיל את הטמפרטורה של הגלילים ואת תרכובת הגומי, ההסתברות חרוכה של המתחם יהיה גדל מאוד. לכן, זמן הערבוב צריך להיקבע על פי המצב הספציפי, כדי להבטיח את הפיזור האחיד של התוספים.
6. זמן האחסון של הגומי הסופי
הגומי הסופי נוטה גם לחרוך לאחר שאוחסן במשך זמן רב. אם הגומי הסופי שאוחסן במשך זמן רב יש נטייה לחרוך, שקול להפוך אותו לפני השימוש ולהוסיף כמות מתאימה של חומר נגד חריכה.
7, שיטת הטיפול של חריכה
במהלך תהליך הערבוב, אם נמצא כי הגומי המקומי חרוך, יש להפסיק את הערבוב, ואת החלק החרוך יש להסיר כדי למנוע גושי דבק בגומי הנותר, אשר ישפיע על איכות הגומי ואפילו לגרום את הגומי להיות גרוטאות. בנוסף, אם יש כבר נטייה לוהטת של תרכובת הגומי, על מנת למנוע את תרכובת הגומי מחריכה נוספת, זה עשוי להיחשב לערבב או להוסיף מעכב חריכה לנפילה.
עבור תרכובות מועדות לחרוך, מומלץ להוסיף מעכב חריכה המתאים למערכת וולקניזציה.
